现象(一):机械损伤
原因:
1.在配合面上有伤痕
2.含有金属类杂物或其它杂质
3.装配时配合面倒角处有毛刺
防止措施:
1.装配前检查,清洗干净零件,不允许有任何杂质进入
2.改善系统过滤装置,按时更换系统介质
3.加大配合面的倒角,并使之尽量光滑,去掉毛刺和飞边
原因:
1.配合间隙设计过大
2.系统压力过高
3.支撑环刚度不够产生间隙
防止措施:
1.减少配合间隙
2.加支撑环
3.压力过高,贵州液压缸生产,可增加一道缓冲密封
3.重新选择密封材料
4.更改支撑环材料或尺寸
b.管子加工时形成的切屑。管子在定尺加工之后,在做两端去毛刺操作时,不应有遗留。再者,在做焊接管路操作的场地附近放置钢管,是造成焊接异物混进的原因。在焊接操作地点附近放置的管子,管口都要封住。还必须注意的是,DG型车辆用液压缸生产,管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。
c.密封带进入缸内。作为简便的密封材料,车辆用液压缸生产,在安装和检验中经常采用聚四氟乙烯塑料密封带,
6、材料固化后,用细磨石或刮dao,将高出导轨表面的材料修复平整,施工完毕。
注意事项:
为了确保设备的正常工作运行,必须保证:
1、严格、谨慎安装;
2、清洗设备存留的油灰及杂质;
3、更换润滑油,冶金设备液压缸生产,完善设备润滑系统。
4、更换挡霄器,确保有效的清理导轨上的铁屑
叉车液压系统常见故障检查与排除
叉车的主要液压作业部分有起升缸和倾斜缸,其故障检查与排除方法列举如下 :
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